咱们都知道，沈阳液压泵在运用的过程中难免会有功率损失的情况，无论是设计上仍是制作过程中的工艺技术，液压泵的功率损失，只能下降而不能完全杜绝，咱们应该理性看待这些问题。

 这两种导致液压泵功率损失的原因你要懂，那么形成液压泵功率损失的原因主要有一下两点：

一、是容积损失：

 容积损失是指液压泵流量上的丢失，液压泵的实践输出流量总是小于其理论流量，压力机其主要原因是由液压泵内部高压腔的泄露、油液的压缩以及在吸油过程中因为吸油阻力太大、油液黏度大以及液压泵转速高级原因而导致油液不能全部充溢密封作业腔液压泵的容积丢失用容积功率v来表明，它等于液压泵的实践输出流量q与其理论流量qt之比。

 那么形成容积损失的原因是什么呢？

 容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内尽管被隔开，但相对运动同总是存在着一定的空隙，因此泵内高压区内的油液经过空隙必然要走漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时，走漏就愈大。

 液压泵在吸油过程中，因为吸油阻力太大、油液太粘或泵轴转速太高级原因都会形成泵的吸空现象，使密封的作业容积不能充溢油液，也就是说液压泵的作业腔没有被充分利用。

 怎么降低容积损失？

 只需泵的设计正确，运用合理，其间的第二种原因形成的丢失是能够战胜的，即能够减少泵的容积丢失。然而，液压泵作业时因走漏所形成的容积丢失是不可避免的，也就是泵的容积丢失能够近似地看作全部由走漏形成，使液压泵的实践流量总小于理论流量。实践流量与理沦流量的比值称为容积功率，它表明液压泵容积丢失大小的程度。液压泵的容积功率表明液压泵容积丢失大小的程度。

二、机械损失：

机械损失机械丢失是指液压泵在转矩上的损失。液压泵的市里输入转矩t总是大于理论上所需求的转矩tt，其主要原因是因为液压泵体内相对运动部件之间因机械冲突而引起的冲突转矩损失以及由液体的黏性而引起的冲突损失。

那么形成机械损失的原因是什么呢？

液压泵作业时，各相对运动件，如轴承与轴之间、轴与密封件之间、叶片与泵体内壁之间有机械冲突，从而产生冲突阻力损失。这种丢失与液压泵的输出压力有关，输出压力愈高，则冲突阻力丢失愈大。

 油液在泵内活动时，因为液体的黏性而产生黏滞阻力，也会形成机械损失。这种丢失与油液的黏度、泵的转速有关，油液越黏、泵的转速越高，则机械损失越大。

 怎么降低机械损失？

 因为机械原因，使泵的实践输人功率大于理论上需求的功率。液压泵的理论输入功率与实践输入功率的比值称为机械功率，它表明功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率的比值称为液压泵的总功率。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！